Kaedah Pemisahan Kaolin

(1) Untuk mengasingkan mineral bukan tanah liat seperti kuarza, feldspar, mika, mineral besi, mineral titanium, dan bahan organik daripada kaolin dan menghasilkan produk kaolin yang dapat memenuhi keperluan pelbagai bidang perindustrian, di samping menggunakan pemisahan graviti, pengapungan, pengasingan magnet, dsb. untuk membersihkan dan membuang kekotoran daripada kaolin, kadangkala kaedah pemprosesan dalam seperti pelunturan kimia, pengelupasan ultrahalus, pengkalsinan, dan pengubahsuaian permukaan juga digunakan untuk merawat kaolin. Pemprosesan mineral kaolin boleh dibahagikan kepada dua proses: proses kering dan proses basah.

(2) Kaedah kering secara amnya melibatkan penghancuran bijih mentah yang diekstrak melalui penghancur kepada sekitar 25mm dan memasukkannya ke dalam penghancur sangkar untuk mengurangkan saiz zarah kepada sekitar 6mm. Bijih yang dihancurkan dikisar lagi dengan kilang Raymond yang dilengkapi dengan pemisah emparan dan pengumpul habuk siklon. Proses ini boleh mengeluarkan kebanyakan pasir dan kerikil, dan sesuai untuk memproses bijih dengan keputihan tinggi, kandungan pasir dan kerikil yang rendah, dan taburan saiz zarah yang sesuai. Pemprosesan kering mempunyai kos pengeluaran yang rendah dan produk biasanya digunakan sebagai pengisi kos rendah dalam industri seperti getah, plastik, dan kertas.

(3) Teknologi pemprosesan basah secara amnya melibatkan penghancuran bijih mentah, diikuti dengan pulping, penyingkiran pasir, klasifikasi siklon, pengelupasan, pengelasan emparan, pengasingan magnet (atau pelunturan), kepekatan, penapisan tekanan, dan pengeringan. Produk yang terhasil boleh digunakan untuk salutan seramik atau pembuatan kertas. Jika menyediakan gred pengisi atau gred salutan pembuatan kertas kaolin, adalah perlu untuk meningkatkan proses pengkalsinan, termasuk penghancuran bijih mentah, pulping, klasifikasi siklon, pengelupasan, pengelasan emparan, kepekatan, penapisan tekanan, pengeringan wap dalaman, pengkalsinan, penyahpolimeran, dsb. [4]

(4) Kaedah pengkalsinan ialah kaedah yang digunakan secara meluas untuk menghasilkan produk kaolin khas. Ia mempunyai empat julat suhu pengkalsinan: 500-700 darjah , 925 darjah , 1000 darjah dan 1400 darjah . Julat aplikasi produk yang diperoleh melalui pengkalsinan pada suhu yang berbeza juga berbeza-beza. Kaolin terkalsin, yang hanya mengeluarkan kumpulan hidroksil, digunakan sebagai pengisi untuk plastik kabel dan gelang pengedap getah; Kaolin yang dikalsin pada 1000 darjah boleh menggantikan TiO2 dan digunakan sebagai pengisi kertas; Kaolin, yang telah dikalsinkan pada 1300~1525 darjah, boleh digunakan sebagai pengisi untuk produk refraktori dan sebagai lapisan dalam untuk crucible kaca optik.